自动清洗、分拣、装箱码垛一气呵成……日前，在寿光市欣欣食品的生产车间里，国内首条胡萝卜自动化生产线正在调试。而传统生产线上依然忙碌，工人们手法熟练地分拣着“小金条”。 

把在全国各地种植的胡萝卜运到寿光清洗、加工，再通过冷链物流运输到世界各地，一个个胡萝卜要经历清洗、分拣、打包等多道工序，用工成本高、质量把控难。为此，该企业创新引进了一条智能生产线，依靠视觉识别系统，精准捕捉每一根胡萝卜的色泽与形态，为企业发展打开了一扇新的大门。 

“目前，公司平均每天加工100吨胡萝卜，传统模式需要50个人协同作业，而智能生产线仅需8人，人工成本直降 85%。”欣欣食品相关负责人表示。 

▲胡萝卜采收

一条生产线的迭代新生，是寿光胡萝卜产业创新发展的一个缩影。近年来，寿光积极探索新的供应模式，推动相关企业在全国布局，跨纬度打造种植基地，打时间差，交替种收，实现了胡萝卜产出全年不间断，产业发展不断壮大。

▲化龙胡萝卜畅销全球

依托跨纬度打造的种植基地，寿光40多家胡萝卜加工企业中，有近一半具有出口资质，产品销售到20多个国家，占全国胡萝卜出口量的60%以上，形成了集胡萝卜种植、清洗、加工、销售于一体的完整产业链条，成为全国重要的胡萝卜加工出口枢纽。 

“科技赋能，稳产保收。”寿光市相关部门负责人表示，寿光市将进一步优化胡萝卜等农产品深加工业的发展路径，不断提高附加值，促进农业增收，带动乡村产业振兴，走出一条特色农业高质量、现代化发展道路。